なぜ高速排出のために酸化アルミニウム研磨フィラメントを選ぶのですか？

        精密製造の分野では、高速の脱線プロセスは、材料特性と処理効率のバランスに厳格な要件を課します。アルミナ研磨ワイヤによって発売翼、独自の物理的および化学的特性により、航空宇宙、自動車部品、3Cエレクトロニクスなどの産業の自動生産ラインでコア消耗品になりました。この記事では、4つの次元からの技術的利点を分析します。

硬度と靭性の正確なマッチング

        ウィングスアルミナ研磨ワイヤ微結晶構造を形成するために1800℃で焼結された99.6％純度α-Al₂o₃結晶で作られています。このプロセスは、9時の材料のMOHS硬度を安定させ、同時に穀物境界強化技術を通じて3.2MPA・M¹/²に骨折の靭性を高めます。自動車トランスミッションハウジングの討論の適用では、この材料は200m/minの線形速度での連続的な衝撃に耐えることができ、ツールの寿命は炭化シリコンの研磨剤の寿命よりも40％長くなります。

自己鋭いプロパティは、長期の処理精度を維持します

        の粒サイズを制御することによりアルミナ2〜5μmの範囲内で、翼勾配細孔構造を開発しました。加工中、表面研磨粒は、摩擦熱の効果の下で微小壊れて、新しい切断エッジを形成します。この制御可能な自己鋭いメカニズムにより、研磨ワイヤは、800分間連続して使用した後でも、RA0.8μmの表面粗さを維持できます。半導体ウェーファーの逆粉砕プロセスでは、この機能により、製品の収率が99.97％に増加します。

熱の安定性は、高速処理のボトルネックを破ります

        高速回転によって生成される局所高温に対処するため、翼アルミナジルコニア複合相テクノロジーを使用して、材料の熱伝導率を32W/（m・k）に最適化します。エアロエンジンブレードを否定すると、研削輪の線形速度が120m/sに達すると、研磨ワイヤ作業領域の温度が200℃以内に制御され、チタン合金基板への熱損傷を効果的に回避します。測定データは、この材料の強度減衰速度が300℃で8％未満であることを示しています。

環境保護機能は、産業のアップグレードの要求に沿っています

        の生産プロセスウィングスアルミナ研磨ワイヤ5mg/m³未満のダスト放射濃度を備えた閉ループ水循環システムを採用しています。その廃棄物は98％を回収できますアルミナ酸洗浄プロセスによるコンテンツ、EU ROHSの要件を満たし、規制に到達します。新しいエネルギー車用のモーターハウジングの加工において、この材料は、顧客がISO14001環境管理システム認証に合格するのに役立ち、1つの生産ラインで年間有害廃棄物処理のコストを120,000元削減します。

        現在のところ、翼500トンのインテリジェント生産ラインを構築しましたアルミナ研磨ワイヤ毎年、レーザー粒子サイズアナライザーやX線回折計などの20を超えるテストデバイスが装備されています。研磨ワイヤの切断力の数学的モデルを確立することにより、同社は、プロセスパラメーターの最適化からフィクスチャ設計に至るまでのフルプロセスソリューションを顧客に提供できます。この技術統合機能が有効になっています翼3年連続で高速脱布フィールドで25％を超える市場シェアの成長率を維持するため。